Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.

Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #60
Läuft. Aber wie gut?
Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.
342 gute Kartons stehen am Ende der Linie. Für den Auftrag brauchen wir 300. Die OEE liegt bei 76 Prozent. Trotzdem geht die Ware nicht raus.
Kein Widerspruch. Nur zwei verschiedene Blickwinkel.
Die OEE zeigt, wie wirksam die Anlage in der geplanten Produktionszeit arbeitet. Sie macht Stillstand, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste sichtbar. Was sie nicht automatisch zeigt: ob das Material rechtzeitig an der Linie war, die richtige Etikettenversion bestätigt wurde, die Charge freigegeben ist und der Kundenauftrag wirklich weiterfließt.
In dieser Folge geht es darum
wie sich OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammensetzt
warum 76 Prozent OEE keine Bewertung wie bei Schulnoten sind, sondern ein Einstieg in die Verlustanalyse
wo SMED, TPM, Gemba und Jidoka in unserem Prozess helfen
warum Materialfluss und Informationsfluss gemeinsam betrachtet werden müssen
wie eine fehlende Freigabe die Durchlaufzeit verlängert- auch wenn die Produktion längst fertig ist
und wie KI wiederkehrende Wartezeiten und Übergabemuster sichtbar machen kann, statt nur Erinnerungsmails schöner zu formulieren
Die Rechnung aus der Folge
450 Minuten geplante Produktionszeit
405 Minuten Laufzeit = 90 Prozent Verfügbarkeit
360 produzierte Kartons = knapp 89 Prozent Leistung
342 Gutteile = 95 Prozent Qualität
90 Prozent × 89 Prozent × 95 Prozent = rund 76 Prozent OEE
Die Lücke entspricht rechnerisch 108 möglichen Gutteilen: 45 Minuten Rüsten, 45 Minuten Zeitäquivalent aus Kurzstopps und langsameren Zyklen sowie 18 Kartons Nacharbeit. Drei Verluste. Drei unterschiedliche Ansatzpunkte. Das ist konkreter als der Satz: „Die Schicht war schlecht.“
Drei Impulse
Verluste benennen statt Kennzahlen bewertenFrag nicht nur: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Frag: „Welcher Verlust steckt dahinter: wann, wie oft und wie viele Minuten?“ Die Zahl zeigt die Lücke. Die Ursache findest du im Prozess.
An die Übergabe gehen„Bereitgestellt“ kann heißen: gepickt, auf dem Stapler oder tatsächlich am definierten Platz neben der Linie. Klärt, woran der nächste Bereich eindeutig erkennt, dass er übernehmen kann.
Nach der Anlage nicht aufhörenOEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht. Prüft zusätzlich Durchlaufzeit, Freigaben und zugesagte Versandtermine. Sonst optimiert ihr die Maschine – und der Auftrag wartet trotzdem.
Dein 24-Stunden-Impuls
Nimm einen echten Auftrag oder eine Schicht und notiere z.B. die sechs Zeitpunkte:
Auftrag vollständig
Material an der Linie
Produktionsstart
erster guter Karton
Charge frei
Ware verladen
Markiere dazwischen Wartezeiten sowie Wechsel zwischen ERP, Mail, Telefon und persönlicher Rückfrage. Dann stell eine Frage: Wo steht bei uns „fertig“, obwohl der nächste Bereich noch wartet?
Für einen administrativen Prozess funktioniert das genauso: Eingang, Rückfragen, Freigabe und Abschluss markieren. Bearbeitungszeit und Liegezeit getrennt betrachten.
Mut zur KI
Wenn belastbare Zeitstempel vorliegen, lass KI die letzten 50 Aufträge nach wiederkehrenden Mustern durchsuchen: Ware vor dem geplanten Versand fertig, Freigabe noch offen. Häufung an bestimmten Produkten, Schichten oder Übergaben. Die Ergebnisse prüft ihr anschließend an den realen Vorgängen.
Wer KI nur die fünfte „Wo bleibt die Freigabe?“-Mail schöner schreiben lässt, formuliert die Wartezeit bloß höflicher.
OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht.
 
Weitere passende Podcastfolgen
Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.
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Lean & Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben. Wie Gemba und Genchi Genbutsu Führung dorthin bringen, wo die Arbeit passiert.
https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/
 
Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.
https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/
 
… und noch viele mehr 😉
 
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Shownotes Lean&Lead Podcast #59
Wartung verschoben. Stillstand nicht.
Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.
„Muss das heute sein? Die Maschine läuft doch.“
Also wird die Wartung verschoben. Der Auftrag ist dringend, die Besetzung knapp und der Liefertermin sitzt im Nacken.
Bis die Anlage steht. Plötzlich finden wir Zeit. Für Reparaturen, Ersatzteilsuche und eine zusätzliche Schicht.
Warum fällt vorbeugende Arbeit immer wieder hinten runter, obwohl alle wissen, wie wichtig sie ist? Und was kannst du verändern, wenn zusätzliche Fachkräfte und ein größeres Budget gerade keine Option sind?
In dieser Folge geht es darum:
was TPM bedeutet und wie Produktion und Instandhaltung gemeinsam für verlässlichere Anlagen sorgen,
warum autonome Instandhaltung mehr braucht als „Mach das bitte noch nebenbei“,
wie du Wartungspläne an tatsächlichen Störungen und Verlusten ausrichtest,
welche drei Handlungsmöglichkeiten du je nach deinem Spielraum hast,
und warum sich Führung gerade dann zeigt, wenn eine Vereinbarung unter Druck gerät.
 
Drei Gedanken aus der Folge
1. Gute Vorsorge macht selten Schlagzeilen.Für eine schnelle Reparatur gibt es Anerkennung. Für einen störungsfreien Dienstag oft nicht. Schau hin, welches Verhalten bei euch Aufmerksamkeit bekommt und mach auch vorbeugende Arbeit sichtbar.
2. Ein Wartungsplan ist noch keine Umsetzung.Es braucht Zeit, Material, qualifizierte Menschen und klare Absprachen zum Wiederanlauf. Wenn jede Minute bereits für Produktion verplant ist, hat Wartung schon auf dem Papier verloren.
3. Verschieben braucht eine Entscheidung.Was ist der Befund? Welche Folgen sind zu erwarten? Wer entscheidet und was passiert als Nächstes? Eine Aufgabe immer weiterzuschieben ersetzt keine bewusste Abwägung.
 
Dein 24h-Impuls
Nimm dir eine Anlage und eine vorbeugende Aufgabe vor, die wiederholt verschoben wurde. Kläre mit den Beteiligten:
Was liegt konkret vor und welche Folgen hat weiteres Warten?
Wer übernimmt die Verantwortung für den nächsten Schritt?
Was wird bis wann verbindlich erledigt?
So konkret, dass hinterher niemand sagen muss: „Ich dachte, ihr kümmert euch darum.“
 
Quellen & fachliche Einordnung
Fachlich angelehnt an Total Productive Maintenance (TPM), insbesondere geplante und autonome Instandhaltung sowie die gemeinsame Arbeit an Anlagenverlusten. Ergänzt durch Erfahrungen aus meiner Arbeit in Produktion, Lean Management und Führung.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED.Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/
Lean&Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat.Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/
Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?!Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht.https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/
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Shownotes Lean&Lead Podcast #58
Zwei Tage Training. Und dann?
Über Motivation, Volition und den Transfer in den Alltag.
Training. Neue Impulse, gute Gespräche und der feste Vorsatz: Das probiere ich aus.
Und dann kommt der Montag.
Zeitdruck, alte Routinen und eine Führungskraft, die sagt: „Dafür haben wir jetzt keine Zeit.“
Bringen Trainings also überhaupt etwas?
Ja. Aber ein gutes Training allein verändert noch keinen Arbeitsalltag. Entscheidend ist, was davor und vor allem danach passiert.
In dieser Folge geht es darum:
warum Motivation allein noch keine Umsetzung garantiert,
was Volition mit Anfangen, Dranbleiben und Wiedereinsteigen zu tun hat,
wie Wenn-dann-Pläne den Schritt vom Wollen zum Tun erleichtern,
welchen Anteil Teilnehmende, Führungskräfte und HR am Transfer haben,
und wie aus zwei Trainingstagen eine echte Entwicklungsstrecke wird.
Drei Impulse
1. Nicht jedes Leistungsproblem ist ein Lernproblem.
Fehlt Wissen oder Übung, kann Training helfen. Fehlen dagegen Zeit, klare Rollen, Rückendeckung oder verlässliche Prozesse, braucht es eine andere Lösung.
2. Motivation bringt uns zum Entschluss. Volition bringt uns ins Tun.
Ein ehrliches „Ich will“ reicht im Arbeitsalltag oft nicht. Wir müssen auch klären, wann und wie wir beginnen, wie wir mit Zeitdruck umgehen und wie wir nach Rückschlägen wieder einsteigen.
3. Niemand transferiert allein.
Die teilnehmende Person übernimmt Verantwortung für die Anwendung. Die Führungskraft ermöglicht und begleitet sie. HR oder die auftraggebende Stelle gestaltet mehr als einen einzelnen Trainingstag.
Dein 24h-Impuls
Führe ein kurzes Transfergespräch z.B. mit einer Person, die du begleitest, mit der zuständigen Führungskraft oder auch mit dir selbst.
Stellt euch drei Fragen:
Was soll in einer konkreten Situation anders geschehen?
Was ist der erste reale Versuch? Zeitnah!
Was braucht die Person, damit sie diese Aufgabe zuverlässig gut erledigen kann?
 
Quellen & fachliche Einordnung
Diese Folge basiert unter anderem auf Forschung zu Trainingstransfer, Führungstrainings, Motivation und Verhalten, Wenn-dann-Plänen sowie der Rolle der Führungskraft beim Transfer. Die genannten Transferzahlen beruhen auf Einschätzungen von Trainingsverantwortlichen und sind keine allgemeingültigen Erfolgsquoten.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #57: Wissen. Wollen. Können. Dürfen.Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.https://byclaudiaschmidt.com/wissen-wollen-koennen-duerfen-und-wie-dir-die-spooner-faust-hilft-bevor-du-dein-team-zum-sechsten-mal-belehrst/
Lean&Lead #54: Mut muss sich nicht mutig anfühlen.Wie Führung Menschen ins Handeln bringt.https://byclaudiaschmidt.com/mut-muss-sich-nicht-mutig-anfuehlen-wie-fuehrung-menschen-ins-handeln-bringt/
Lean&Lead #46: Wenn Führung nicht wirkt.Warum neue Führung im Zusammenspiel von Person, Rolle, Team und System entsteht.https://byclaudiaschmidt.com/wenn-fuehrung-nicht-wirkt-warum-neue-fuehrung-im-zusammenspiel-von-personen-rolle-team-und-system-entsteht/
Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?!Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht.https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/
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Shownotes Lean&Lead Podcast #57
Wissen.Wollen. Können. Dürfen.
Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.
 
"Ich hab’s doch erklärt.“
Ein Satz, den man im Führungsalltag ziemlich oft hört.
Aber wenn jemand trotzdem einen Standard nicht einhält, eine Entscheidung wieder nach oben gibt oder ein Problem nicht anspricht, fehlt vielleicht gar nicht noch mehr Erklärung.
Denn hinter demselben sichtbaren Verhalten können ganz unterschiedliche Ursachen stecken.
In dieser Folge geht es darum:
warum wir bei Problemen so schnell mit Erklären und Belehren reagieren
wie die vier Fragen Wissen - Wollen - Können - Dürfen bei der Ursachenklärung helfen
warum fehlendes Können nicht automatisch ein Kompetenzproblem ist
weshalb „Du darfst entscheiden“ noch lange nicht heißt, dass Menschen es auch wirklich tun
und warum es sich lohnt, erst genauer hinzuschauen, bevor wir Motivation oder Haltung bewerten
 
Das ist auch ein Lean-&-Lead-Punkt
Lean:Nicht sofort eine Maßnahme definieren. Erst verstehen, was die tatsächliche Ursache ist.
Lead:Nicht nur fragen: „Warum macht die Person das nicht?“Sondern auch: „Was fehlt gerade - Wissen, Wollen, Können oder echtes Dürfen?“
 
Dein Impuls für den Alltag
Wenn du das nächste Mal denkst:
„Das müsste die Person doch eigentlich wissen.“
mach gedanklich kurz eine Faust.
Vier Knöchel: Wissen. Wollen. Können. Dürfen.
Und prüfe, welcher davon tatsächlich das Problem ist.
Denn: Bevor du die Person bewertest, prüfe die Bedingungen.
 
Quellen & fachliche Einordnung
„Wissen, Wollen, Können und Dürfen“ wird in dieser Folge als pragmatische Diagnosehilfe verwendet – nicht als wissenschaftlich validiertes Vier-Faktoren-Originalmodell.
Fachlich angelehnt an etablierte Ansätze aus Verhaltenspsychologie und Führungsforschung, u. a. COM-B, Self-Determination Theory und Psychological Safety.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #14: Differenziert delegieren – so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/
Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machenhttps://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/
Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst.https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/
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Shownotes Lean&Lead Podcast #56
Auslastung ist noch kein Fluss.
Little’s Law über Durchlaufzeit, Durchsatz und WIP.
Alle sind beschäftigt. Die Kalender sind voll. In jedem Meeting kommen neue Aufgaben dazu. Jede Person arbeitet an fünf, zehn oder vielleicht sogar zwanzig Themen gleichzeitig.
Und trotzdem warten Kundinnen und Kunden. Projekte ziehen sich. Entscheidungen bleiben liegen. Rückfragen häufen sich.
Die übliche Reaktion:
Wir müssen schneller werden.Wir müssen besser priorisieren.Wir brauchen noch jemanden.Oder alle müssen einfach noch einmal richtig durchziehen.
Aber was, wenn nicht zu wenig gearbeitet wird?
Was, wenn genau das Gegenteil das Problem ist: Es wird zu viel gleichzeitig begonnen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es um Little’s Law  und damit um den Zusammenhang zwischen:
• Work in Progress (WIP), also begonnener, aber noch nicht abgeschlossener Arbeit• Durchsatz, also dem, was tatsächlich fertig wird• Durchlaufzeit, also der Zeit vom klar definierten Start bis zum klar definierten Ende
Vereinfacht gilt in einem stabil betrachteten System:
WIP = Durchsatz × Durchlaufzeit
Oder andersherum:
Durchlaufzeit = WIP ÷ Durchsatz
Das bedeutet: Bleibt der Durchsatz gleich und wir geben immer mehr Arbeit gleichzeitig ins System, steigt im Durchschnitt die Durchlaufzeit.
Der zusätzliche Stapel beschleunigt die Arbeit nicht. Er verlängert die Warteschlange.
In der Produktion lässt sich das leicht erkennen: Paletten, Material und halbfertige Teile stehen vor Maschinen oder warten zwischen Prozessschritten.
In Projekten, Servicebereichen und Büros bleibt derselbe Bestand häufig unsichtbar. Dort heißt er:
• offene Vorgänge• halbfertige Konzepte• angefangene Angebote• laufende Projekte• unbeantwortete Rückfragen• unerledigte Tickets• angenommene, aber nicht umgesetzte Verbesserungsideen
In dieser Folge erfährst du:
• warum volle Auslastung noch kein guter Arbeitsfluss ist• weshalb Bestände zu den problematischsten Formen der Verschwendung gehören• wie Bestände Störungen, Qualitätsprobleme, lange Rüstzeiten und schlechte Abstimmungen verdecken• warum eine volle Ideenliste noch keine Verbesserungskultur beweist• was Little’s Law für Produktion, Kundenprojekte, technischen Service, Digitalisierung und KVP bedeutet• weshalb ihr Start und Ende eines Prozesses eindeutig definieren müsst• wie WIP-Limits und „Finish before Start“ helfen können• warum eine neue Priorität ohne Depriorisierung keine echte Priorität ist• wie hohe Auslastung Systeme anfällig für Schwankungen macht• und welche zusätzlichen Verluste durch Unterbrechungen und ständiges gedankliches Umrüsten entstehen
Denn jedes neue Thema erzeugt nicht nur mehr Arbeit im System. Es erhöht häufig auch die Zahl der Wechsel.
Schon bei vorsichtig angenommenen fünf bis fünfzehn Minuten Wiedereinarbeitungszeit können acht größere Themenwechsel am Tag zwischen 40 und 120 Minuten kosten... nur fürs Sortieren, Erinnern und erneute Hineindenken.
Nicht eingerechnet sind zusätzliche Fehler, liegen gebliebene Gedanken und der Stress, der durch das permanente Umschalten entsteht.
Drei Handlungsebenen für deinen Alltag:
WIP sichtbar machen
Zählt nicht nur, was abgeschlossen wurde. Macht auch sichtbar, was begonnen, aber noch nicht beendet ist.
Klärt gemeinsam:
Was wartet gerade?
Worauf wartet es?
Wo fehlt eine Entscheidung?
Und wo braucht jemand Unterstützung?
Fertigstellen vor Neustarten
Begrenzt die Zahl der parallel aktiven Vorhaben.
Wenn ein neues dringendes Thema dazukommt, fragt:
Was nehmen wir dafür heraus?
Was stoppen oder parken wir?
Was stellen wir zuerst fertig?
Eingang, Kapazität und Portfolio verbinden
Wenn du das System mitgestalten kannst, schaut auf die gesamte Steuerungslogik:
Nach welchen Kriterien startet ein Vorhaben?
Wer darf neue Arbeit ins System geben?
Wo liegt der tatsächliche Engpass?
Wie viel parallele Arbeit kann das System zuverlässig bewältigen?
Und welche Kapazität braucht ihr bewusst, um Schwankungen aufzufangen?
Denn Führung heißt nicht, jede Minute zu verplanen.
Führung heißt, das Arbeitssystem so zu gestalten, dass Wichtiges zuverlässig fertig werden kann.
 
Schau in den nächsten Tagen nicht nur auf den vollsten Kalender oder das neueste dringende Projekt.
Schau auf eure ältesten offenen Themen.
Vielleicht fehlt euch nicht mehr Tempo.
Vielleicht braucht ihr weniger gleichzeitig.
Denn wenn alles gleichzeitig wichtig ist, wird vor allem eines langsamer: Alles. 
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #53: Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-pdca-ist-kein-formular/
 
Lean&Lead #52: Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-shopfloor-management-ist-kein-zahlen-vorlesen/
 
Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.
https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/
 
Lean&Lead #38:  Du hast kein Zeitproblem , du verschwendest Energie. Drei Schritte, die mehr bringen als perfektes Zeitmanagement.
https://byclaudiaschmidt.com/du-hast-kein-zeitproblem-du-verschwendest-energie-drei-schritte-die-mehr-bringen-als-perfektes-zeitmanagement/
 
… und noch viele mehr ;)
 
Quellen und weiterführende Literatur:
Die Folge basiert unter anderem auf den Arbeiten von John D. C. Little zu Little’s Law sowie auf Forschung von Gloria Mark und Kolleg zu Unterbrechungen und Aufgabenwechseln.
 
 
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Shownotes Lean & Lead Podcast #55
Was uns krank macht.
Im Gespräch mit Kerstin, Fachärztin für Allgemeinmedizin über Arbeit, Gesundheit und die (Aus-) Wirkung von Führung.
Schlafprobleme. Rückenschmerzen. Gereiztheit. Konzentrationsprobleme. Oder das Gefühl, ständig funktionieren zu müssen.
Solche Beschwerden werden im Arbeitsalltag schnell als individuelles Problem abgetan. Doch was passiert, wenn hoher Druck, ständige Erreichbarkeit und fehlende Erholung zum Dauerzustand werden?
Darüber spreche ich in dieser Folge mit Kerstin Schmidt. Sie ist Allgemein- und Familienmedizinerin und erlebt in ihrer Praxis immer häufiger Menschen, deren körperliche Beschwerden mit psychischer Belastung, Überforderung und Stress zusammenhängen.
Wir sprechen darüber,
welche körperlichen und psychischen Warnsignale auf dauerhafte Überlastung hinweisen können,
warum Menschen auf dieselbe Belastung sehr unterschiedlich reagieren,
was permanentes Firefighting biologisch mit unserem Körper macht,
warum manche Menschen trotz Krankheit weiterarbeiten wollen,
weshalb ständige Erreichbarkeit echte Erholung verhindert,
wie sich Überlastung bei Frauen und Männern unterschiedlich zeigen kann,
was hinter dem Begriff Burnout steckt,
warum Medikamente, Alkohol oder andere Substanzen schnell zu einem problematischen Ausgleich werden können,
wie Führungskräfte Veränderungen bei Mitarbeitenden erkennen und ansprechen können,
und warum Zuhören allein nicht reicht, wenn anschließend nichts verändert wird.
Ein wichtiger Gedanke aus unserem Gespräch:
Nur weil du eine Belastung gut aushältst, heißt das nicht, dass sie für andere genauso leicht ist.
Menschen bringen unterschiedliche Voraussetzungen, Erfahrungen und aktuelle Belastungen mit. Führung bedeutet deshalb auch, nicht vorschnell von sich auf andere zu schließen.
Wenn jemand sagt: „Ich kann nicht mehr“, braucht es nicht sofort eine Diagnose oder einen gut gemeinten Ratschlag. Es braucht zunächst echtes Zuhören, Nachfragen und die Bereitschaft, gemeinsam zu schauen, was verändert werden kann.
Denn Gesundheit ist nicht nur Privatsache.
Auch Arbeitsbedingungen, Erwartungen, Konflikte, Personaleinsatz, Erreichbarkeit und die Art, wie Führung im Alltag gelebt wird, haben Einfluss darauf, ob Menschen dauerhaft gesund und leistungsfähig arbeiten können.
 
Passende Podcastfolge
Lean & Lead #23:
Wenn Arbeit krank macht – Mentale Gesundheit in der Produktion. Im Gespräch mit Dr. Stefanie Schöler, Psychologin und Expertin für mentale Gesundheit und Arbeitsschutz.
Dort sprechen wir unter anderem über psychische Belastungen im Produktionsumfeld, mentale Ersthelfende und darüber, was Führungskräfte beobachten, ansprechen und konkret tun können.
Wichtig: Diese Podcastfolge dient der Information und ersetzt keine medizinische oder psychotherapeutische Beratung. Wenn du bei dir oder anderen deutliche Warnsignale bemerkst, hole dir bitte professionelle Unterstützung.
 
 
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Shownotes Lean&Lead Podcast #54
Mut muss sich nicht mutig anfühlen.
Wie Führung Menschen ins Handeln bringt.
Manchmal sieht ein Schritt von außen mutig aus.
Ein Jobwechsel.Ein Umzug in eine neue Stadt.Die Gründung eines Unternehmens.Ein eigener Podcast.Oder der Moment, in dem jemand im Shopfloor-Meeting ausspricht, dass ein Ziel unter den aktuellen Bedingungen nicht erreichbar ist.
Von innen fühlt sich das oft ganz anders an.
Unsicher. Aufgeregt. Vielleicht sogar ziemlich murmelig.
Bei der Einschulung haben die Kinder kleine Mutmurmeln bekommen. Eine schöne Erinnerung daran, dass die Unsicherheit nicht erst verschwinden muss, bevor wir losgehen können.
Denn Mut bedeutet nicht, keine Angst zu haben.
Mut kann auch heißen, trotz Herzklopfen einen ersten verantwortbaren Schritt zu gehen.
In dieser Folge schauen wir darauf, was Menschen brauchen, damit sie Verantwortung übernehmen, Fehler ansprechen und auch unter Unsicherheit handeln können.
Du erfährst,
warum Mut und Unsicherheit sich nicht ausschließen,
wie Selbstwirksamkeit durch eigene Erfahrungen wächst,
warum fehlender Mut nicht immer ein persönliches Problem ist,
welche Rolle Fehlerkultur und psychologische Sicherheit spielen
und wie du als Führungskraft Unterstützung geben kannst.
 
Denn als Führungskraft kannst du anderen die Angst nicht abnehmen.
Aber du kannst für sie eine Art Mutmurmel sein: durch Klarheit, Rückendeckung und das ehrliche Signal, dass Fragen, Zweifel und Fehler angesprochen werden dürfen.
Es darf sich murmelig anfühlen.
Wir dürfen es trotzdem wagen.
 
🎧 Jetzt reinhören- überall, wo es Podcasts gibt.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #14: Differenziert delegieren -so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.
https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/
 
Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln – 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen.
https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/
 
Lean&Lead #5: Führung auf Augenhöhe: Über den Produktionsalltag, Verantwortung und kleine Schubser. Im Gespräch mit Maren, Produktionsleiterin im Schokoladenwerk.
https://byclaudiaschmidt.com/fuehrung-auf-augenhoehe-ueber-den-produktionsalltag-verantwortung-und-kleine-schubser-im-gespraech-mit-maren-produktionsleiterin-im-schokoladenwerk/
… und noch viele mehr ;)
 
Quellen und weiterführende Literatur:
Die wissenschaftliche Einordnung in dieser Folge basiert unter anderem auf einer Metaanalyse von Nicole Casali und Tommaso Feraco. Sie fasst 130 Studien mit insgesamt 275.007 Teilnehmenden zu den Zusammenhängen zwischen Charakterstärken, Wohlbefinden und psychischer Gesundheit zusammen.
Weitere Grundlagen bilden die Arbeiten von Albert Bandura zur Selbstwirksamkeit, Amy Edmondson zur psychologischen Sicherheit und Cynthia Pury und Kolleg zur Bedeutung von Risiko und Zielwert für die Wahrnehmung von Mut.
 
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Shownotes Lean&Lead Podcast #53 - Sommerspecial
Lean im Alltag: PDCA
PDCA ist kein Formular.
„Wir haben doch eine Maßnahme definiert.“
Ein Satz, der in vielen Meetings erst einmal gut klingt.
Qualitätsproblem? Schulung ansetzen.Anlage gestört? Instandhaltung informieren.Material fehlt? Logistik anrufen.
Die Maßnahme steht auf der Liste. Der Haken ist gesetzt. Und zwei Wochen später leuchtet derselbe Punkt wieder rot.
Denn eine Maßnahme ist noch keine Verbesserung.
In dieser Folge schauen wir darauf, warum PDCA im Alltag so oft bei „Do“ hängen bleibt – und was verloren geht, wenn aus einem Lernzyklus eine Maßnahmenliste oder ein Pflichtformular wird.
Du erfährst,
warum schnelles Handeln nicht automatisch zu nachhaltiger Verbesserung führt,
was Deming mit „Study“ statt „Check“ deutlich machen wollte,
und wie du an einem konkreten Problem wieder einen echten Lernzyklus in Gang bringst.
Ohne großes Projekt. Ohne zusätzlichen Methodenapparat. Sondern an einem roten Punkt, der euch schon länger beschäftigt.
Denn am Ende geht es nicht um die nächste Hauruckaktion, sondern darum, dass das Problem wirklich gelöst wird.
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Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #52: Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-shopfloor-management-ist-kein-zahlen-vorlesen/
 
Lean&Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/
 
Lean&Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.
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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.
https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/
 
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Shownotes Lean&Lead Podcast #52 - Sommerspecial
Lean im Alltag: Shopfloor Management
Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.
„Wir gehen jeden Morgen die Zahlen durch.“
Diesen Satz höre ich in Produktions- und Logistikbereichen ziemlich häufig.
Das Team trifft sich am Board. Leistung, Störungen, Qualität, Rückstände und vielleicht auch der Krankenstand werden besprochen. Einige Zahlen sind grün, andere rot. Alle nicken und gehen anschließend zurück an die Arbeit.
Doch die entscheidende Frage bleibt:
Hat sich durch diese Runde irgendetwas verändert?
Wurde eine Entscheidung getroffen?Hat jemand Unterstützung bekommen?Wurde ein Problem wirklich verstanden?Oder wurden einfach nur Zahlen vorgelesen?
Denn ein Board, ein Morgenmeeting und ein paar Kennzahlen sind noch kein Shopfloor Management.
Gutes Shopfloor Management macht Arbeit sichtbar und steuerbar. Es hilft dabei, Abweichungen früh zu erkennen, Probleme konkret zu verstehen und direkt am Ort der Wertschöpfung die richtigen Entscheidungen zu treffen.
Nicht irgendwann in einem großen Verbesserungsprojekt, sondern im täglichen Arbeitsalltag.
In dieser Folge erfährst du:
was Shopfloor Management eigentlich bedeutet
warum es nicht nur in der Produktion funktioniert
welche vier Fragen eine gute Shopfloorrunde beantworten sollte
warum rote Zahlen allein noch keine Verbesserung auslösen
wie aus einer Abweichung eine konkrete Handlung wird
warum wiederkehrende Probleme nicht jeden Morgen neu diskutiert werden dürfen
welche typischen Fehler ich bei Shopfloor Management immer wieder sehe
Dabei schauen wir auf konkrete Beispiele aus Produktion, Logistik und Office:
Was passiert, wenn eine Linie hinter dem Plan liegt?
Wie gehen wir mit wiederkehrenden Störungen um?
Was hilft bei Qualitätsproblemen wirklich?
Und wie verhindern wir, dass aus Shopfloor Management nur ein weiteres Meeting mit zusätzlicher Verwaltung wird?
Denn Shopfloor Management ist nicht erfolgreich, weil ein Board besonders professionell aussieht.
Es ist erfolgreich, wenn aus sichtbaren Abweichungen Entscheidungen, Unterstützung und nachhaltige Problemlösungen entstehen.
Dein 24-Stunden-Impuls
Beobachte eure nächste Shopfloor- oder Morgenrunde und stelle dir anschließend drei Fragen:
Was wurde heute konkret entschieden?
Wer hat durch die Runde Unterstützung bekommen?
Was ist nach der Runde anders als vorher?
Bleiben die Antworten unklar, wird bei euch möglicherweise mehr berichtet als geführt.
Dann lohnt sich ein genauer Blick auf die Runde, die Kennzahlen und vor allem auf die Reaktion auf Abweichungen.
Denn Zahlen vorzulesen kann auch ein Bericht.
Führung zeigt sich darin, was danach passiert.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/
 
Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.
https://byclaudiaschmidt.com/noch-ein-meeting-dann-laeufts-sicher-warum-reporting-nicht-reicht-und-wie-daraus-fuehrung-im-alltag-wird/
 
Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.
https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/
 
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Shownotes Lean&Lead Podcast #51 - Sommerspecial
Lean im Alltag: Visuelles Management
Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln
„Moment, ich frage kurz nach.“
Ein harmloser Satz. Aber wenn er jeden Tag fällt, ist er ein klares Signal: Eine wichtige Information ist nicht dort, wo sie gebraucht wird.
In dieser Folge von Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen geht es um visuelles Management. Nicht als hübsches Whiteboard, nicht als Deko für Besucher oder Show für Audits.
Sondern als Führungsinstrument im Alltag.
Denn gutes visuelles Management hilft Menschen, schnell zu erkennen:
Wo stehen wir gerade?Wo sollten wir sein?Und wo gibt es eine Abweichung, auf die wir reagieren müssen?
Wir sprechen darüber, warum Visualisierung allein noch nichts verändert, warum ein rotes Feld kein Schuldvorwurf sein darf und warum ein Board erst dann wertvoll wird, wenn daraus Handlung entsteht.
Außerdem geht es um typische Beispiele aus Produktion, Qualität, Materialnachschub und Besprechungen und um die Frage, warum viele Boards zwar voll sind, aber trotzdem nicht beim Steuern helfen.
Denn: Visuelles Management beginnt nicht dort, wo etwas bunt dargestellt wird.Es beginnt dort, wo Informationen Arbeit leichter machen.
 
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean&Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.
https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/
 
Lean&Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.
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Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.
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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.
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